元亨一直以来以质量立企,以质量求发展。在质量管理的过程中,质量检验是基础,过程控制是核心,不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段,过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限,将相互独立的各部门紧密的联系在一起,贯穿与生产和技术的全过程。我公司的产品质量控制过程主要包括以下5个方面:

1、原材料质量控制:

1  材料供应商的确定:我公司的原材料主要包括合金结构钢、不锈钢、有色金属合金及高镍合金等,在选择材料供应商时都按技术要求进行了综合评定,譬如湖北大冶、西宁特钢,均属国内钢材生产的龙头企业;而特殊合金我公司是直接从国外采购,以保证达到较高的力学性能。

2)原材料的入厂验收:对每一批入厂的原材料,我公司均执行以下3个验收项目:

逐根进行超声波探伤;

按原材料炉号进行化学成分分析;

按原材料炉号取样进行力学性能试验。

以上3项要求均合格且打印标识后,才能进入原材料库使用。

2、密封件质量控制:

1O形密封圈:对每一批O形圈,逐件进行外观检验,抽检15%进行尺寸检验和硬度检验;在密封及耐温方面,我们设计制作了专用的试验装置,配置了加热保温设备,模拟井下的温度和压力进行验收,目前,我公司的氟橡胶O形圈,在210105MPa的工作压力下(最高压力曾达到146MPa)密封良好,无渗漏出现。

2)密封支撑环:对每一批支撑环,逐件进行外观检验及尺寸检验;在辅助密封及耐温方面,我们设计制作了专用的试验装置,配置了加热保温设备,模拟井下的温度和压力进行验收,目前,我公司的高压用支撑环,在210105MPa的工作压力下(最高压力曾经到146MPa)可以保证密封良好,且变形微小,可重复多次使用。

3)封隔器胶筒:对每一批胶筒,逐件进行外观检验、尺寸检验和硬度检验;在耐压及耐温方面,我们设计制作了专用的试验装置,配置了加热保温设备,模拟井下的温度和压力进行验收,目前,我公司的胶筒,在21070MPa以下的工况中应用良好,近2年,我公司在210105MPa的胶筒研制上,进行了多次胶筒结构和材料的改进以及模拟试验,目前此项目还在进行中。

3、弹簧质量控制:对工具中使用的各种弹簧,除进行常规的材料验证、尺寸检验外,在弹簧的使用性能验证方面,我们设计制作了专用的试验装置,配置了加热保温设备,模拟井下的温度和具体使用要求,来验证弹簧的使用性能是否合格。

4、零件加工过程质量控制:

1)严格按照工艺流程和可追溯性的要求,每道工序完成,逐件进行尺寸、形位公差检验和标识并保持检验记录,大到一个外筒、心轴,小到一个油塞、丝堵;

2)热处理质量控制:我公司配置有高温热处理炉2台,主要用于不锈钢等特殊材料的热处理,其余全部委托宝鸡石油机械公司热处理分厂进行,有效保证了热处理过程的质量控制;在热处理质量检验方面,我公司配置了专用的热处理质量检验设备,如龙门式硬度试验机、数显万能拉伸试验机等;对热处理工序交验的零件,逐件进行硬度检验;按技术文件要求取样进行拉伸强度试验(冲击试验委托西北有色金属研究院、宝成航空仪表等单位进行)。

3)探伤工艺的应用:鉴于DST工具高压力等级、高拉伸力的特点,从原材料开始,我们在零件加工过程中,安排了磁粉探伤及超声波探伤工序,配备了2台探伤设备及具有2级证书的探伤检验员3名,专业从事探伤工作。

5、工具装配试验过程质量控制:

1)试验设备:除常规的试压泵、拉力试验机外,还配置有压力传感器及数据采集系统,能准确、清晰的记录试验过程的每一个环节;

2)技术文件:每一个工具的试验都配有试验验收表,对试验的每一个步骤都有明确的要求和指导;

3)装配试验:装配环节配有专门的检验员,对装配过程进行监督,从安全,工具功能,标准要求等方面进行检验验收。

 

 

 

                                                           

 

 
 
 
 
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